台湾AGP电动工具，拥有30年专业工业级工具生产经验，全系列12款专业磁力钻可满足各种不同场合、不同技术要求的金属钻孔应用，并有着全面且专业的丰富产品配件体系。是船舶行业金属钻孔应用最具性价比的选择：
1、安装主机、辅机、机座、设备等钻孔——钻孔直径达75mm和120mm的MD750/4、MD120/4：
MD750/4磁力钻配有高效率2000W马达搭配四速齿轮和正反转开关，最低转速时扭矩最大，可使用的最大钻头外径75mm，长寿命的齿轮组提供最佳传动，32,000N之磁座吸力，能确保机器进行钻孔时保持最稳固的吸力。独特的MT3主轴可适用于不同的工具，如空心钻头、麻花钻及攻牙应用，机器坚固、耐用，是您金属钻孔应用的最佳利器。

MD120/4是我们目前钻孔能力最大的磁力钻，拥有惊人动力输出和灵活性，高效率2000W马达搭配四速齿轮和正反转开关，它有很重要的功能，无极调速和恒速,很适合使用大尺寸的刀具,最大可使用外径120mm 刀具，长寿命的齿轮组提供最佳传动，32,000N之磁座吸力，能确保机台进行钻孔时最稳固的吸力。独特的MT3主轴可适用于不同的工具，如空心钻、麻花钻及攻牙应用，机台坚固、耐用，是您钻孔及攻丝的最佳选择。特殊设计的电子板同时具有缓启动和过载保护等功能，为了让机器更安全，另外配有机械式离合器，是您金属钻孔应用的最佳利器。

2、船舱狭窄空间钻孔——整机只有210mm高度的卧式磁力钻PMD3530：
卧式磁力钻可以用在传统磁力钻无法进入的空间，虽然总高度只有198mm(不含提手带)，但仍能使用φ35x35mm标准规格的空心钻头，不需要使用特殊的空心钻头。

 

1、磁力提板器：
以往金属板材定位作业痛点：
1、工人劳动强度大，效率低
2、招人难，人力成本高
3、小工伤频出
解决办法：三种规格的提板神器
1、自重轻，替代手直接拾取工作
2、无需弯腰，效率提升
3、操作简便，防止掉落
4、节约成本，绿色环保
磁力提板器可实现小型工件的快速搬运、扶立、翻身、整理。取代传统的人力手工接触操作，降低劳动强度、减少工伤事故、提高工作速度，节能减排增效！

                                            提板器对比视频

                                              提板器视频1

                                                提板器视频2

特点：1、超强磁力，自重轻、直接拾取工件；
2、无需弯腰拾取工件；
3、带自锁开关，安全系数高； 
4、操作简便快捷，保养维护简单；
5、节约成本，绿色环保，无需额外能源。

2、磁力直角定位器：
型材垂直装配定位；扶立型材。解决多人定位效率低，减少焊接、打磨、锤痕对钢材的伤害。
特点
1、超强磁力，取代焊接定位；
2、单人作业，自重轻；
3、安全系数高；
4、操作简便快捷，自重轻，保养维护简单；
5、无需使用大锤调整垂直角度，杜绝锤痕对母材造成的伤害；
6、节约成本，绿色环保，无需额外能源。

3、磁霸无码装配工艺方法
传统的装配工艺是使用焊接码板、铁尖、铁锤等工具，进行型材装配。
主要存在着以下问题:
装配点焊对钢板产生码板焊疤，造成对钢板母材的伤害；
敲击铁针、校正型材垂直度时形成大量锤痕，造成对钢板母材的伤害；
处理码板焊疤增加了大量的打磨、补焊、报验等工时；
大量使用氧气、乙炔、压缩空气等能源；
制作码板造成材料及工时增加；
工人劳动作业强度大；
型材装配需双人操作；
装配产生强烈噪音。
无码装配工艺方法，彻底解决了以上问题：
真正实现了单人作业法，为装配量化机制、按劳分配提供有效依据；
改进了生产工艺，改善了作业环境；
提高生产效率，提高装配精度；
大大提高了企业的核心竞争力。

磁力压码：型材无码压缝焊接

                                    船体中小组装配无码工艺视频
特点
1、 超强磁力，取代焊接码板；
2、无锤痕及铁尖造成的型材、板件伤害；
3、无点焊码板造成的板件伤害；
4、无制作码板造成的工时及材料浪费；
5、无需清磨焊疤及补焊；
6、单人作业，自重轻， 安全系数高 ；
7、 操作简便快捷，保养维护简单；
8、节约成本，绿色环保，无需额外能源；


4、磁力拼板器：
调节板件高低差以便焊接，提高焊接质量，减少钢板伤害，方便快捷定位焊接。
特点
1.超强磁力，取代焊接码板；
2、无锤痕及铁尖造成的型材、板件伤害；
3、无点焊码板造成的板件伤害；
4、无制作码板造成的工时及材料浪费；
5、无需清磨焊疤及补焊；
6、单人作业，自重轻，安全系数高；
7、操作简便快捷，保养维护简单；
8、节约成本，绿色环保，无需额外能源；

 

1.德国泛音高频打磨机
高频工具可在确保高效率打磨的同时减少砂轮片的磨损，从而极大的提高了工具的性价比，为企业节省了大量成本。
泛音在高频工具领域拥有超过50年的开发与生产经验，结合一贯的“德国制造”一流品质，充分确保产品的绝对可靠性以及在高强度打磨环境中持续应用的超长使用寿命，是船舶行业在打磨切割作业中经济实惠的理想选择。
传统打磨工具的痛点：
A、砂轮片消耗大，耗材费用高；
B、打磨效率低，生产效率低；
C、打磨机易损，维护成本高，维修费用高；
D、工作效率低，人工支出高。
高频工具打磨的解决方案：
A、砂轮片磨损减少50%；
B、打磨效率与生产效率提高33%；
C、维护保养费用减少75%；
D、减少32%的人工成本支出。
短短一年时间，您就可以发现高频打磨工具物超所值！


2、肯普气动打磨机及切割机：
A、肯普气动打磨机配有高效率马达搭配调速机构设计可在重负载打磨时提供最大的气流量，输出更高的扭矩提升打磨效率，是船厂作业的最佳气动工具。
肯普气动角磨机优点:
■ 用于高强度应用平面打磨切削
■ 紧凑设计提升握持平衡
■ 铝制外壳握柄，轻量化降低操作者的疲劳度
■ 沟槽式握柄设计便于稳定握持
■ 旋转开关可调整转速
■ 工业级高精度高效能马达，高强度耐磨叶片

肯普气动直磨机优点：
■ 用于高强度平面打磨切削
■ 铝制外壳握柄，轻量化降低操作者的疲劳度
■ 沟槽式握柄设计便于稳定握持
■ 旋转开关可调整转速
■ 工业级高精度高效能马达，高强度耐磨叶片

B、肯普气动切割机：
肯普气动切割机优点：
■ 用途：高转速型切割，适合切割金属材料、复合材料等
■ 手动调速开关快速便利
■ 可调整旋转护盖、调整遮挡火花与喷屑的方位
■ 铝合金一体成型握柄，细长型握持稳定容易控制
■ 高精度高效能马达，工业级高强度耐磨叶片

3、肯普气钻：
肯普气动钻优点:
■ 0.4-1.0HP多款马力值输出、钻孔能力Ø13mm(1/2")以内
■ 使用工业等级钻夹头、提供良好的偏摆精度与寿命
■ 渐进式进气板机开关、可灵活操控转速
■ 高精度高效能马达，工业级高强度叶片
■ 橡胶握柄套握持舒适稳定
■ 大尺寸钻孔需要较大扭矩、推荐加装辅助手柄增加握持稳定

1、P15S手持式钢板坡口机
产品简介 
P15S手持式钢板坡口机，也叫倒角机，平板坡口机、便携式坡口机专为各类金属板材焊接前坡口、倒角加工而设计。本机采用铣削加工方式，手动推进式进刀，其体积小、重量轻、携带方便，操作简单，是一种便捷式的钢板坡口加工的工具，是核工业，造船厂，制药机械，压力容器等行业必备生产设备。 

产品特点 
 1、冷加工方式，不改变钢板材质； 
 2、坡口角度30度至60度任意调节; 
 3、可加工坡口形式：V，Y型； 
 4、可加工板材厚度无限制，最大坡口斜宽15mm; 
 5、表面粗糙度可达Ra3.2-Ra6.3; 
 6、选配管道装夹辅具，可对管端进行坡口加工； 
 7、适合加工碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁、硬质塑料等工程型材； 
技术参数

相关技术参数仅供参考，不作为最终交货标准
加工刀具 
 组合蝶形铣刀盘2个，嵌入式四方刃铣刀片12片 ; 

局部图
使用说明：
 1、刀刃切削宽度的调整 
 1).要调整时，先松开手柄下的紧固螺钉，转动手柄，把壳体提起，可调范围0-15㎜。 
 2).本公司不主张把切削宽度调整到超过15㎜； 
 3).为了保护机器和工具，每次调整5㎜。 
 4).刻度尺对应是0，5，10，15㎜，刀刃切削宽度调整完毕后，要锁紧螺钉。 
 2、倒角角度的调整 
 1).要调整时，先松开并取下壳体左右两边的4枚紧固螺钉 
 2).可调角度30°-60°。壳体的刻度要对准铣刀台的白线。 
 3).角度调整完毕，要锁紧螺钉。 
 4).角度调整可能会轻微影响刀刃切削宽度。 
 3、倒角机的操作 
 1).启动设备前，请注意在不同的地方下刀，应使用不同的操作模式。 
 2).如果您喜欢从工件的边缘起下刀，把倒角机在工件边缘上平行放定，铣刀片不得碰到工件（铣刀台的大约三分之一接触工件），启动开关，按照箭头指示方向，均匀移动机器。 
3).如果您喜欢从工件的中间下刀，把倒角机的左边在工件上放定，铣刀片不得碰到工件，启动开关，等铣刀盘完全切入，按照箭头指示方向，均匀移动设备。

技术参数:

加工刀具：

三种使用方式： 
 1.移动式，适合加工中、大型尺寸板材； 
 2.固定式，适合加工小型可以手拿的工件； 
 3.悬挂式，不带脚轮底座，适合工作高度不标准的工况。 
 三种方式下，设备都可以灵活使用。 
 带底座移动式，适合加工中、大型尺寸板材，设备自动行进，切削板材。 
 固定式，适合加工小型可以手拿的工件，切削量较小。 
 加工进程中，当角轮底座妨碍设备工作时，需采用悬挂式。

3、T系列內涨式管子坡口机
T系列內涨式管子坡口机，通过对管端内壁涨紧，经行星减速器多级减速后，带动刀盘旋转，为小口径管子进行管端坡口，T系列的8款标准产品可用于内径在12.5mm-600mm范围内的所有碳钢、不锈钢，以及各类材质管子的平口、坡口。针对不同材料的管子，只需安装对应材料的刀具即可安全快速加工，可按需制定不同角度坡口刀进行平口、坡口，是您小口径管子加工的最佳选择。可加工U型、单V、双V及J型坡口；广泛应用于管线安装工程及管道抢修作业现场。

■管子内径安装，自动定位对中，安装快速便捷；
■管端焊接前快速坡口加工、倒角加工；
■模块化设计管内壁及深孔加工；
■完全冷切割，不改变管子材质；
■可选气动驱动，安全防爆，性能稳定；
■主轴硬化处理，耐磨，刚性强；
■整体式条形涨紧块，涨紧接触面积要大，同心度高，机器刚性更高；
■可调速电机、软启动、过载保护，可根据材料的不同调整转速进给；
■弧伞齿传动，承载力高，运行平稳，噪音小；
■T3标配手提箱，更加便携；